乳粉生產(chǎn)工藝流程
來源: 發(fā)布日期:2013-10-09 點(diǎn)擊數(shù):1732次
⒈ 乳粉的一般生產(chǎn)工藝流程如下:原料驗(yàn)收→預(yù)處理與標(biāo)準(zhǔn)化→濃縮→噴霧干燥→冷卻儲存→包裝→成品
⒉ 原料乳的驗(yàn)收及預(yù)處理
⒊ 配料 乳粉生產(chǎn)過程中,除了少數(shù)幾個(gè)品種(如全脂乳粉、脫脂乳粉)外,都要經(jīng)過配料工序,其配料比例按產(chǎn)品要求而定。配料時(shí)所用的設(shè)備主要有配料缸、水粉混合器和加熱器。
⒋ 均質(zhì) 生產(chǎn)全脂乳粉、全脂甜乳粉以及脫脂乳粉時(shí)一般不必經(jīng)過均質(zhì)操作,但若乳粉的配料中加入丁植物油或其他不易混勻的物料時(shí),就需要進(jìn)行均質(zhì)操作.均質(zhì)時(shí)的壓力一般控制在14~21 MPa,溫度控制在60℃為宜。均質(zhì)后脂肪球變小,從而可以有效地防止脂肪上浮,并易于消化吸收。
⒌ 殺菌 牛乳常用的殺菌方法見圖1。具體應(yīng)用時(shí),不同的產(chǎn)品可根據(jù)本身的特性選擇合適的殺菌方法。日前更常見的是采用高溫短時(shí)滅菌法,因?yàn)槭褂迷摲椒ㄅH榈臓I養(yǎng)成分損失較小,乳粉的理化特性較好。
⒍ 真空濃縮 牛乳經(jīng)殺菌后立即泵入真空蒸發(fā)器進(jìn)行減壓(真空)濃縮,除去乳中大部分水分(65%),然后進(jìn)入于燥塔中進(jìn)行噴霧干燥,以利于產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本。 —般要求原料乳濃縮至原體積的1/4,乳干物質(zhì)達(dá)到45%左右。濃縮后的乳溫—般47~50℃,不同的產(chǎn)品濃縮程度如下: 全脂乳粉 濃度:11.5~13波美度;相應(yīng)乳固體含量;38%~42%。 脫脂乳粉 濃度:20~22波美度;相應(yīng)乳固體含量:35%~40%。 個(gè)脂甜乳粉 濃度:15~20波美度,相應(yīng)乳固體含量:45%~50%,生產(chǎn)大顆粒奶粉時(shí)濃縮乳濃度提高。
⒎ 噴霧干燥 濃縮乳中仍然含有較多的水分,必須經(jīng)噴霧干燥后才能得到乳粉,各種噴霧干燥脫脂乳粉見圖2。
⒏ 冷卻 在不設(shè)置二次干燥的設(shè)備中,需冷卻以防脂肪分離,然后過篩(20~30目)后即可包裝。在設(shè)有二次干燥設(shè)備中,乳粉經(jīng)二次干燥后進(jìn)人冷卻床被冷卻到40℃以下.再經(jīng)過粉篩送入奶粉倉,待包裝。
從原料的驗(yàn)收,這是一個(gè)步驟。凈乳,拿到奶之后,需要凈乳初步把一些細(xì)菌甚至有一些雜志把它剔除掉,有一個(gè)冷卻儲存,這是連續(xù)性的工作。之后有一個(gè)配料工序,按照配方的要求,把所需要的添加的微生物,微量元素,各種輔料添加進(jìn)去作為一個(gè)配料。
嬰幼兒奶粉更早來源于母乳化,這種配方的選擇、確定更接近于母乳,更接近于嬰幼兒的吸收,完成配料有一個(gè)預(yù)熱,預(yù)熱是加入相關(guān)的植物油,預(yù)熱均質(zhì),就是為均質(zhì)更充分完成均質(zhì)過程。
均質(zhì)就是把所有的配料和原料乳當(dāng)中的脂肪、蛋白經(jīng)過均質(zhì)過程能夠非常均勻地分散在產(chǎn)品當(dāng)中。完成均質(zhì)之后是殺菌濃縮,要高溫殺菌。有一個(gè)噴霧干燥,把液態(tài)的變成固態(tài)的,完成噴霧干燥以后,有一個(gè)流化工序,流化工序一個(gè)是降溫,一個(gè)讓流動(dòng)性更好,因?yàn)楦邷叵聛碇,有一定的油脂容易結(jié)成塊狀,經(jīng)過流化讓它降溫,把塊狀的東西散了,這樣的話在常溫下包裝,就是25度到26度狀態(tài)下進(jìn)行包裝,有油脂是高溫,都會自然地結(jié)成松散的塊體。完成低溫流化之后進(jìn)入包裝,包裝過程中,要沖氮?dú),把氧氣擠出,完全是自動(dòng)包裝。包裝機(jī)涼了之后進(jìn)行裝箱,入庫之后進(jìn)行更終檢驗(yàn),按照我們設(shè)計(jì)的國家標(biāo)準(zhǔn)要求抽樣檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格之后,放行出廠。
來源:食品伙伴網(wǎng)
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