膠體磨安裝方法詳細(xì)解析
來源: 發(fā)布日期:2013-12-17 09:19:31 點擊次數(shù):5940
膠體磨展示
1、聯(lián)接好進(jìn)料斗或進(jìn)料管及出料口,再接上出料循環(huán)管,然后接通冷卻水(JM-L50a、b無冷水管系統(tǒng))和排漏管。
2、安裝好電力啟動裝置,(若有條件的用戶可配上電流表及指示燈或變頻器等)接好電源后,特別要注意開機運轉(zhuǎn)方向,判別電機是否正常方向旋轉(zhuǎn),或從進(jìn)料管徑處看方向是否同膠體磨上‘紅色警示標(biāo)志’旋轉(zhuǎn)方向箭頭相一致順轉(zhuǎn)。絕對禁止空轉(zhuǎn)(腔內(nèi)缺料液)和反轉(zhuǎn)。
3、在惠合機械出廠時,設(shè)備出料口方塊上已裝有調(diào)好的限位螺絲,磨盤間隙處于最佳加工細(xì)度間距。調(diào)節(jié)磨盤間隙,先將出料口方塊上限位螺絲松下,在不開機的情況下將調(diào)節(jié)盤(刻度盤)上兩手柄‘逆時針’擰松,然后‘順時針’轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)盤,當(dāng)轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)盤感到有少許阻力時馬上停止,此時調(diào)節(jié)盤上刻度對準(zhǔn)體上指針的讀數(shù)確定了動、靜磨盤間隙為‘0’。但刻度盤圈上的讀數(shù)數(shù)字要記住,這個數(shù)不是0度而磨盤的間為‘0’,再反轉(zhuǎn)(逆時針)調(diào)節(jié)盤幾圈使動、靜磨盤之間隙略大于0。調(diào)節(jié)盤的刻度每進(jìn)退一大格為0.01mm 。
4、 一般在滿足加工物料細(xì)度要求的情況下,盡可能使磨盤間隙保持一定間距,同時把手柄將調(diào)節(jié)盤鎖緊,然后將進(jìn)料口方塊上限位螺絲調(diào)好,確保機器正常運作。
5、接通冷卻水后,注入1~2Kg左右的液料或其它與加工物料相關(guān)液體,并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài)。然后才可啟動不銹鋼膠體磨,待運轉(zhuǎn)正常后立即投料入不銹鋼膠體磨或碳鋼膠體磨中加工生產(chǎn),而可空轉(zhuǎn)式膠體磨亦可免此項。
6、關(guān)機之前,進(jìn)料斗內(nèi)加入或腔內(nèi)留有適量水液或其它與加工物料相關(guān)液體,并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài)。
7、開機時也要保持料斗內(nèi)有一定量的濕料可回流狀態(tài)并馬上投入物料,否則會損傷硬質(zhì)組合密封件甚至造成泄漏燒毀電機。
8、加工物料注意電機負(fù)荷,發(fā)現(xiàn)過載要減少投料。
9、膠體磨在工作時,絕不許關(guān)閉出料閥門,以免磨腔內(nèi)壓力過高而引起泄漏。
10、膠體磨設(shè)備屬高精密機械,磨盤間隙極少,動轉(zhuǎn)速度快。操作人員應(yīng)嚴(yán)守崗位,按規(guī)章作業(yè),發(fā)現(xiàn)故障及時停機,排除故障后再生產(chǎn)。
11、立式膠體磨或分體式膠體磨使用后,應(yīng)消毒、清洗機體內(nèi)部,勿使物料殘留在體內(nèi),以免硬質(zhì)機械粘結(jié)而損壞機器。
結(jié)語:通過以上這篇文章的介紹,相信每一位讀者朋友們對膠體磨安裝方法詳細(xì)解析都有了一個非常深刻的了解。以上的注意事項的介紹,都是非常重要的知識點。
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